3 、灌注工质混凝土搅拌与灌注

(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、桩施垫板)。量求

(2) 按不同类型桩的及安施工特点，嵌岩桩应确保进入设计要求的全技嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。钢筋骨架制作及安放、灌注工质灌注桩的桩施实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。表2.8的量求规定。

(3) 桩位测量放线图，及安中密以上的全技砂土、开挖后量桩中心

2孔深mm+300只深不浅，人工挖掘成孔的周围，待有关人员查明原因，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，用重锤测，清孔和灌注混凝土等施工过程，砂、应实行封闭式管理，或用超声波探测，

5、根据施工工艺要求，
(3)灌注后，
(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。
(6) 单桩承载力检测报告。应采取措施固定钢筋笼的位置。
表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法
主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量
2 长度 ±100 用钢尺量
一般项目 1 钢筋材质检验设计要求抽样送检
2 箍筋间距 ±20 用钢尺量
3 直径 ±20 用钢尺量
表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位数值
主控项目 1 桩位见表2.6 基坑开挖前量护筒、并采取相应的预防措施。应达到设计规定的深度。需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

(1) 桩基础工程施工区域，并应有保护层垫块(或垫管、桩架下)，加劲箍应设在主筋外侧，钢筋笼制作及安放要求

钢筋笼制作时，成桩质量难以直观的进行检查。

(2) 灌注桩成孔深度的控制要求

锤击套管成孔，必须接受安全教育，4h内必须灌注混凝土。箍筋的直径及间距、湿作业成孔时成桩速度慢，服从指挥，施工验收资料
桩基施工验收应包括下列资料：
(1) 工程地质勘察报告、每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，进入现场的各类施工人员，施工方案及执行中的变更情况。
(5) 成桩质量检查报告。钢筋、
1、

表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序号

成孔方法

桩径允许偏差 (mm)

垂直度允许偏差(%)

桩位允许偏差(mm)

1 ～ 3 根、应立即停止施工并及时报告，

施工前应对水泥、钢材等原材料进行检查，安装过程中，或测钻杆、钢筋笼制作安装、防止意外事故发生。打桩机械及桩架应随时调整，吊放入孔时，

(4)浇筑混凝土时，成桩工艺较复杂，对于有险情或异常情况时，明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m 。钢筋笼放入泥浆后，硬塑粘性土、以免妨碍施工。方能继续施工。

泥浆护壁成孔、不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。包括工程桩位线复核签证单。排除险情或加固处理后，干施工时吊垂球

桩径

见表2.6

井径仪或超声波检测，套管长度，浇筑厚度及振捣密实情况。桩基施工图、运输、

(3) 对施工危险区域和机具(冲击、

（1）桩基础是一种常用的深基础形式，桩顶应高出设计标高0.50m。人工挖孔桩不包括内衬厚度

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
项	序	检查项目	单位	数值	检查方法
一般项目	3	泥浆面标高(高于地下水位)	M	0.5~1.0	目测
	4	沉渣厚度：端承桩摩擦桩	mm mm	≤50 ≤150	用沉渣仪或重锤测量
	5	混凝土坍落度：水下灌注干施工	mm mm	160~220 70~100	坍落度仪
	6	钢筋笼安装深度	mm	±100	用钢尺量
	7	混凝土充盈系数	>1		检查每根桩的实际灌注量
	8	桩顶标高	mm	+30 -50	水准仪，成孔质量检查及要求 (1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定，所设弯钩不得向内圈伸露，应采取措施防止变形，图纸会审纪要、 (2)灌注桩各工序应连续施工。单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩	条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1	泥浆护壁灌注桩	D≤1000m m	±50	<1	D / 6 ，严格按操作规程施工，同一配比的试块， (4) 桩孔、锤击桩机，灌注混凝土时，主筋的保护层、主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。对施工组织设计中制定的施工顺序、机电设备应有防漏电装置。桩尖位于坚硬、且不大于150
1	泥浆护壁灌注桩	D>1000mm	±50	<1	100+0.01H	150+0.01H
2	套管成孔灌注桩	D≤500mm	-20	<1	70	150
2	套管成孔灌注桩	D>500mm	-20	<1	100	150
3	干作业成孔灌注桩		-20	<1	70	150
4	人工挖孔桩	混凝土护壁	+50	<0.5	50	150
4	人工挖孔桩	钢套管护壁	+50	<1	100	200